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螺絲柱結構設計

作者:admin 發布日期:2018/10/16 關注次數: 二維碼分享

螺絲螺母,在産品結構設計中是較常用的,爲了讓産品配合緊密,整體強度更加合理,打螺絲是一個不錯的選擇。


而在選擇螺絲的時候,是用自功螺絲好,還是機械螺絲螺母好,是粗一點,還是細一點,這些都需要合理的計算選擇與分配,才能發揮出螺絲真正的用處。

1,根據螺母外徑與塑膠孔徑計算,A處單邊咬合厚度爲0.1,建議做到0.15,這個咬合不夠後期都可以加膠處理,咬合量與螺母外徑大小無關,與螺母紋理深度與螺絲柱壁厚相關。

問:是不是咬合厚度越厚越好?

答:按理論預想是這樣,但是也要考慮實際産品螺絲柱B處的壁厚與螺母的紋理深度,如果螺母紋理深度才0.2,你咬合0.5就是多余的,而且還會造成螺絲柱爆裂。

2,根據可行性塑膠壁厚設計,B處的厚度不能超過D處的2/3,手機上通常采用0.8-1.0的壁厚,材料選擇爲PC+ABS改性材料,如果是純ABS材料,建議做到1.0.


問:如果B處的厚度超過了2/3怎麽辦?

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答:螺絲柱底部需要設計火山口,避免外觀面縮水。

3,再來看螺絲柱的深度設計C處,C要>E螺母的高度0.3以上,建議做到0.5以上,根據螺母外徑的咬合量而定。

問:爲什麽螺絲柱深度不能設計成與螺母高度一樣?

答:不能,除非采用螺母與塑膠一體成型,否則會導致螺母熱熔時高出螺絲柱平台,影響裝配,而且還會導致熱熔後,膠位沒有空間流走而破壞螺絲柱爆裂,因爲沒有融膠空間。


再來看熱熔螺絲柱細節設計


4,a處=A處螺母咬合量(台階深度直徑與螺母外徑一致),或者>咬合量0.1-0.2.建議設計成與螺母外徑一樣。b處深度爲0.3-0.5.建議做到0.5。

問:爲什麽要設計一個這樣的台階?

答:方便放置螺母,給熱熔螺母一個導向,更好的方便熱熔設備熱熔螺母,不會因爲沒有定位導向而將螺母熱熔歪斜。

問:如果我采用模內注塑螺母一體成型,還需要設計這樣的台階嗎?

答:不需要,只有熱熔螺母才會這樣設計。

接下來看螺絲螺母裝配組合圖設計,見下圖:

之前有朋友問一木,螺帽的大小是標准的還是非標的?

我說:這個可以根據設計要求做定制,也就是非標,也可以用現成的標准件。不管用那種,螺帽的大小必須要比塑膠開孔單邊大0.4以上,也就是D處的尺寸>0.4以上,否則螺帽容易打穿塑膠壁卡在孔內。


其它尺寸設計如下:

1,A處的尺寸>0.2以上,否則鎖螺絲的時候螺帽太緊,破壞塑膠。

2,B處的尺寸爲0.1-0.25,小産品建議留0.1,大産品建議留0.25。

3,C處的尺寸爲0.05-0.15,小産品建議留0.05,大産品建議留0.15。

4,E處的尺寸爲0.7-2.0,小産品建議留1.2,空間不夠時候采用PC+ABS材料可以留到0.7,大産品建議留2.0。

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問:螺帽的厚度是標准的嗎?

答:有標准也有非標,可以根據設計要求定制,常規厚度在0.5-1.5之間,根據螺帽的形狀而定義。

問:C處爲什麽要留間隙,不留間隙不行嗎?

答:不留間隙也可以做,但是建議留間隙,因爲你無法保證螺帽熱熔後完整平齊,而且留間隙可以讓螺絲螺母鎖符更加緊密,讓殼體配合更加緊密。

那麽模內注塑螺母一體成型,是怎樣加工的呢?

根據上右圖,可以看出,螺母要先與螺母鑲件先裝好,然後再放入模具內部,當成型完畢後,會順帶鑲件一起出來,然後再將鑲件取下即可。就完成了螺母模內一體成型的加工流程。

所以說,模內成型螺母,是非常耗人工的,一般都采用熱熔螺母的方式。

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